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导热油传热清洗

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技术应用
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2017/05/22 09:45
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【摘要】:
1.导热油排出系统后传热系统的清洗

  当导热油传热性能下降,或者导热油中的固体含量太高时,对传热系统进行化学清洗是有效的,必要时可进行机械清洗。金属氧化物一般可用酸液和鳌合剂进行清洗。在加入酸或碱液之前,可用溶剂除去污垢沉积物和淤泥中的导热油。化学清洗通常采用碱液清洗或酸液清洗:

  (1)碱液清洗

  制备浓度为3%~5%的苛性碱水溶液,并加入洗涤添加剂,使其在100℃下循环通过系
1.导热油排出系统后传热系统的清洗
  当导热油传热性能下降,或者导热油中的固体含量太高时,对传热系统进行化学清洗是有效的,必要时可进行机械清洗。金属氧化物一般可用酸液和鳌合剂进行清洗。在加入酸或碱液之前,可用溶剂除去污垢沉积物和淤泥中的导热油。化学清洗通常采用碱液清洗或酸液清洗:
  (1)碱液清洗
  制备浓度为3%~5%的苛性碱水溶液,并加入洗涤添加剂,使其在100℃下循环通过系统所有部件,冲洗所有仪表管线,大部分沉积物会分散到溶液中,由回油管滤网除去或由系统排泄管排出。须定期检查滤网。清洗完毕后,打开低位排泄管,排除苛性碱液。
  (2)酸液清洗
  制备酸洗化合物的溶液,使其保持90~100℃在系统中循环,以最大流速通过每个系统部件。同样要定期检查滤网。清洗完毕后,将酸液从系统中排出,并用水冲洗系统。
  (3)机械清洗
  当形成的不溶物堵塞了系统或加热器表面形成硬焦时,要用机械方法清除。如用钢缠绕的耐压胶管插入系统内喷高压水,或用蒸汽喷枪以及机械刮除,或 用高压氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。也常用高温空气除焦法进行清焦。在许多情况下,系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。
  2.导热油在系统中时传热系统的清洗
  如果导热油只是轻度氧化,沉积物常可通过旁路过滤器除去。在低温下可用若干个能除去100μm或更小颗粒的过滤器过滤。在系统运行状态下,可用系统旁路数个玻纤绕制的过滤器筒进行过滤。当旁路设有100μm玻纤过滤器时,系统可保持清洁。
  3.化学清洗的步骤和方法
  (1)排出旧热媒
  用压缩空气吹扫方法。将旁通膨胀罐的阀门关死,使系统封闭,从泵出口处引入压缩空气吹扫,从换热器等排污口排出热媒。因管网及设备存在串并联结 构,排出过程中要进行切换。待系统中热媒排出大部分后,将膨胀罐的阀门打开,使罐中热媒流入系统,再将旁通膨胀罐的阀门关死用压缩空气吹扫,进行2~3遍 后将系统中热媒排出,每遍约需1h.吹扫前应启动热媒泵使热媒循环,点炉使热媒温度达50℃左右,目的是降低热媒粘度。压缩空气压力保持 0.4~0.6MPa.
  (2)加水冲洗残余热媒
  从膨胀罐加入消防水,使系统注满水。启动热媒泵,点炉使水温达80℃左右,使系统中热媒和水充分棍合以便排出。系统稳定后按(1)步骤排出热媒,此步骤需4h.
  (3)加清洗剂清洗
  从膨胀罐加入清洗剂浓缩液,加入水稀释,使系统注满水,膨胀罐液位在最低点即可。启动热媒泵循环系统,点炉使水温达90℃左右,循环24h,排出清洗剂及污液,步骤按(1)方法进行。对膨胀罐进行人工清污,将罐壁上锈蚀、沉积物清除,此步骤需26h.
  (4)加水漂洗2~3次
  从膨胀罐加入消防水,使系统注满水。启动热媒泵循环系统,点炉使水温达80℃左右,系统稳定后按(1)步骤排废水。用试纸测试水的pH值,显示水为中性时即可。在过滤器中加入滤网(80目)及时清除积炭。此步骤需14h.
  (5)排出系统内存水。
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